所謂表面組裝技術(shù),是指把片狀結(jié)構(gòu)的元器件或適合于表面組裝的小型化元器件,按照電路的要求放置在印制板的表面上,用再流焊或波峰焊等焊接工藝裝配起來(lái),構(gòu)成具有一定功能的電子部件的組裝技術(shù)。CBA加工檢測(cè)關(guān)鍵包含:ICT檢測(cè).FCT檢測(cè).高低溫試驗(yàn).疲勞測(cè)試.自然環(huán)境下檢測(cè)這五種方式。ICT檢測(cè)關(guān)鍵包括電源電路的導(dǎo)通.工作電壓和電流量標(biāo)值及起伏曲線(xiàn)圖.震幅.噪聲等。
SMT貼片加工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步主要朝著4個(gè)方向。一是與新型表面組裝元器件的組裝要求相適應(yīng);二是與新型組裝材料的發(fā)展相適應(yīng);三是與現(xiàn)代電子產(chǎn)品的品種多,更新快特征相適應(yīng);在焊接中,由于錫鍋中波峰的湍流和流動(dòng)而會(huì)產(chǎn)生更多的浮渣。推薦使用的常規(guī)方法是將浮渣撇去,要是經(jīng)常進(jìn)行撇削的話(huà),就會(huì)產(chǎn)生更多的浮渣,而且耗用的焊料更多。
可測(cè)試性設(shè)計(jì):主要是在貼片加工線(xiàn)路設(shè)計(jì)階段進(jìn)行的PCB電路可測(cè)試性設(shè)計(jì),它包含測(cè)試電路、測(cè)試焊盤(pán)、測(cè)試點(diǎn)分布、測(cè)試儀器的可測(cè)試性設(shè)計(jì)等內(nèi)容。汽車(chē)電子加工的質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量和工廠(chǎng)生產(chǎn)效率的重要步驟,預(yù)加工車(chē)間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料,認(rèn)真核對(duì)物料型號(hào)、規(guī)格,簽字,根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工,利用自動(dòng)散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動(dòng)成型機(jī)、全自動(dòng)帶式成型機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行加工;
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