PCB 裝配時(shí),不要在頂層或者底層的焊盤(pán)上涂覆任何焊料。使用具有內(nèi)嵌墊圈的螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn) PCB 與金屬機(jī)箱/屏蔽層或接地面上支架的緊密接觸。SMT表面貼裝技術(shù)所用元器件包括表面貼裝元件與表面貼裝器件。什么叫PCBA焊接前的加熱?當(dāng)技術(shù)人員和從業(yè)人員聽(tīng)見(jiàn)溫度曲線圖或溫度曲線圖這兩個(gè)詞時(shí),便會(huì)想起smt回流焊爐。順著焊接區(qū)的極大長(zhǎng)短能夠輕易地見(jiàn)到4個(gè)具體的溫度管制區(qū),會(huì)造成的焊接點(diǎn)焊,希望如此。
NPO、X7R、Z5U和Y5V的主要區(qū)別是它們的填充介質(zhì)不同。在相同的體積下由于填充介質(zhì)不同所組成的電容器的容量就不同,隨之帶來(lái)的電容器的介質(zhì)損耗、容量穩(wěn)定性等也就不同。 SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,而在貼片加工過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些工藝問(wèn)題,影響貼片質(zhì)量,如元器件的移位。貼片加工中出現(xiàn)的元器件的移位是元器件板材在焊接過(guò)程中出現(xiàn)若干其他問(wèn)題的伏筆,需要重視。
檢查中,還可以借助金屬針或竹制牙簽,以適合的力量和速度劃過(guò) QFP的引腳,依靠手感及目測(cè)來(lái)綜合判斷,特別是對(duì)IC引腳是否有虛焊或橋連的檢查,有著良好的效果。SMT貼片加工的時(shí)候一定要注意靜電放電的措施,它主要包括了SMT貼片的設(shè)計(jì)以及重新建立起的標(biāo)準(zhǔn),而且在SMT貼片加工時(shí)為了靜電放電的敏感,從而進(jìn)行對(duì)應(yīng)的處理以及保護(hù)措施是非常關(guān)鍵的。
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